鲁网11月23日讯(记者张佳伟实习生寇晓菊)1天内完成立项、2天完成图纸审查、1个月实现场地平整、1年建成开园投产——广日电梯济南数字化产业园以“广日速度”刷新行业纪录，投产当月即实现产值2000万元并成功入库规模以上工业企业。
这座定位为“长江以北产能最大的智慧化、绿色化电梯整机工厂”的产业园，正通过数字化技术重构电梯产业生态，成为北方电梯市场高质量发展的标杆。
数字赋能：从“机器换人”到全流程变革
走进产业园生产车间，机器人自动焊接线精准作业，AGV机器人穿梭配送，数字孪生技术实时模拟生产流程。广日电梯设备(山东)有限公司相关负责人介绍：“我们以‘数字化智能制造工厂’为目标，部署了机器人自动焊接线、钣金柔性生产线等自动化产线集群，并实现制造执行系统(MES)全覆盖，实时监控生产全过程。”
在智能生产环节，数字孪生技术成为核心突破点。
通过虚拟环境中的工艺调试，换产时间大幅缩短，生产效率显著提升，同时具备应对小批量定制化订单的柔性制造能力。智能物流方面，自动化立体仓库与精准库存管理系统无缝衔接，库存准确率趋近100%，物料配送效率提升超50%。质量保障上，在线自动检测与全生命周期追溯体系结合，大数据预警模型从源头规避质量风险。
这些创新并非简单的“机器换人”，而是管理模式的深刻变革。自2024年9月投产至今，产业园已累计发货5300多台，实现营收近4.7亿元；2025年预计发货4500台，营收超5亿元。全面达产后，将形成2.5-3万台年产能，年产值达30-50亿元，以高效、优质、低成本的竞争优势重塑北方电梯市场格局。
技术攻坚与政府护航：跑出“广日速度”
产业园建设历程中，挑战接踵而至。基础施工阶段，一条宽14米、深约2米的天然沟渠横穿项目核心区，常规施工方案失效。企业连夜组建技术攻关小组，聘请权威地质机构补充勘探，快速论证并实施最优地基处理方案。
与此同时，政府派驻的项目服务专员协调自然资源、住建等部门专家召开现场会，将意外情况纳入“绿色通道”极速审批。政企双线攻坚的“双轮驱动”，将“不可能”变为现实。
1天内完成立项、2天完成图纸审查的效率，彰显出济南“亲商、重商、爱商、护商”的鲜明态度。相关负责人感慨：“从地质难题到审批流程，政府与企业始终并肩作战，这种协同机制是产业园快速落成的关键。”
“链主”领航：构建“创新共同体”
作为产业链“链主”企业，广日电梯通过战略协同、技术赋能与生态共建发挥引领作用。通过精准帮扶、协同采购等机制，传统买卖关系升级为“创新共同体”，带动全产业链协同升级。
目前，产业园已吸引十余家核心供应商本地化落地，形成包括广日电气(核心部件)、广日物流(专业服务)在内的内部核心企业集聚，初步构建覆盖研发、制造、服务关键环节的产业链闭环。
未来，广日股份将依托品牌与技术优势，定向吸引控制系统、导轨、轿厢等环节的优质企业入驻，推动电梯产业向研发设计、服务型制造等高端环节延伸，形成具有区域影响力的特色产业集群。
产业蝶变：从单一制造到生态赋能
广日电梯济南数字化产业园的崛起，不仅是单一企业的胜利，更是区域产业生态的升级样本。通过“链主”模式，产业园带动上下游企业从“单点竞争”转向“系统共赢”，形成研发、制造、服务一体化的内部循环。
随着产业园全面达产，济南将逐步形成以智能电梯为核心的专用装备产业集群。从立项到投产的“广日速度”，到全流程数字化的“智造标杆”，再到“链主”引领的产业生态，广日电梯济南数字化产业园正在智能制造浪潮中，用实践为传统制造业转型提供着范本，也预示着中国电梯产业向全球价值链高端攀升的无限可能。
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